در لباسهای اتاق تمیز تولیدی با نشان تجاری FAMTEX علاوه بر پارچههای مهندسیشده با شبکه دارای خطوط رسانا (پارچه آنتی استاتیک) ملاحظات طراحی لباس بشرح زیر رعایت میگردد تا کاربردی ایمن و دلپذیر را تجربه کنید . گواهی مدیریت کیفیت ISO 13485 تصمین کننده اطمینان شماست . خلاصه تکنیکی ساخت لباس اتاق تمیز FAMTEX بترتیب زیر است:
1. الیاف رسانا
الیاف رسانا یکی از مهمترین عوامل عملکرد لباس است. این الیاف به شکل: شبکهای و خطی در ساختار پارچه قرار گرفته اند.هدف این است که بار الکتریکی روی لباس توزیع و بهصورت کنترلشده تخلیه شود، نه اینکه بار در یک نقطه متمرکز بماند.بنابراین صرفاً عبارت «پارچه آنتیاستاتیک» برای ارزیابی محصول کافی نیست؛ باید پارامترهای الکتریکی واقعی پارچه و لباس نهایی مشخص و آزمون میشوند.
۲. مقاومت سطحی و رفتار الکتریکی
در طراحی حرفهای، مشخص میشود لباس برای چه سطحی از کنترل ESD طراحی شده است. پارامترهایی مانند: مقاومت سطحی - مقاومت نقطهبهنقطه - زمان تخلیه بار برای ارزیابی عملکرد استفاده شده اند .نکته مهم این است که رسانایی بیش از حد نیز لزوماً به معنای عملکرد بهتر نیست. در کاربردهای ESD، هدف ایجاد یک مسیر قابلکنترل برای اتلاف بار است تا از تخلیه بسیار سریع و ناخواسته جلوگیری شود.
۳. ساختار لباس
پوشش کامل بدن
در محیطهای حساس، طراحی لباس باید تا حد امکان قسمتهای بدن و لباس زیرین را پوشش میدهد.برای مثال: لباس یکسره – کاورال - کت و شلوار کلینروم - کلاه متصل - کاور کفش میتوانند بسته به سطح پاکیزگی موردنیاز استفاده شوند.هرچه محیط حساستر باشد، میزان باز بودن لباس و نقاطی که میتوانند ذرات آزاد کنند اهمیت بیشتری پیدا میکند.
درزها
درزها یکی از نقاط مهم طراحی هستند.درز نامناسب میتواند: ذرات بیشتری تولید کند - سطح داخلی پارچه را در معرض محیط قرار دهد -عملکرد الکتریکی را مختل کند. بنابراین برای محیطهای حساس، استفاده از دوختهای کنترلشده و روشهای مناسب برای کاهش تولید ذرات رعایت میشود.
زیپ، دکمه و متعلقات
تمام اجزای لباس با الزامات کلینروم و ESD سازگار است.برای مثال، موارد زیر بررسی می شود: زیپ چه میزان ذره تولید میکند؟ - آیا قطعات فلزی میتوانند در تماس با محصول مشکل ایجاد کنند؟ - آیا طراحی زیپ باعث ایجاد نقطه تجمع بار میشود؟ - آیا دکمهها و بستها بهراحتی تمیز میشوند؟ در محیطهای بسیار حساس، طراحی سادهتر و کنترلشدهتر معمولاً مزیت دارد.
طراحی آستین و مچ
قسمت مچ اهمیت زیادی دارد، زیرا یکی از نقاط نزدیک به دست و تجهیزات کاری است.طراحی مناسب شامل: سرآستین کشی یا مهندسیشده - اتصال مناسب با دستکش ESD - جلوگیری از بیرون آمدن لباس زیرین حداقلکردن شکاف بین آستین و دستکش .هدف این است که بین لباس، دستکش و سایر تجهیزات پیوستگی مناسب سیستم کنترل ESD برقرار میشود.
طراحی کلاه و قسمت گردن
سر و مو میتوانند یکی از منابع مهم ذرات در کلینروم باشند.بنابراین برای محیطهای حساس، کلاه متصل به لباس میتواند به: کاهش انتشار ذرات مو - افزایش پوشش بدن - کاهش تماس لباس زیرین با محیط -کمک کند.قسمت گردن نیز باید بهگونهای طراحی میشود که ضمن پوشش مناسب، فشار و گرمای بیش از حد برای اپراتور ایجاد نکند.
قابلیت تنفس و مدیریت تعریق
یکی از مشکلات لباسهای کاملاً پوشاننده، افزایش گرما و تعریق است.اگر لباس بیش از حد گرم باشد، اپراتور ممکن است: خسته شود - دفعات حرکت و تنظیم لباس را افزایش دهد - تمرکز خود را از دست بدهد - لباس را بهدرستی نپوشد . بنابراین بین کنترل آلودگی و تهویه/راحتی حرارتی تعادل برقرار میشود.ساختار پارچه، وزن پارچه، طراحی آزاد یا نیمهآزاد لباس همگی در این موضوع مؤثر هستند.
ارگونومی و آزادی حرکت
لباس کلینروم نباید حرکتهای کاری را محدود کند.مناطقی که باید با دقت طراحی شوند عبارتاند از: شانه - آرنج - زانو - فاق - کمر - مچ دست - مچ پا - استفاده از الگوی سهبعدی، چینهای مهندسیشده یا پنلهای مناسب حرکتی میتواند آزادی حرکت را افزایش دهد. این موضوع بهخصوص برای کارکنانی که ساعتها در حالت ایستاده، خمشده یا در حال کار دقیق هستند اهمیت دارد.
سایزبندی صحیح
لباس خیلی گشاد میتواند: با تجهیزات برخورد کند - ذرات بیشتری تولید کند -حرکت را دشوار کند و لباس خیلی تنگ میتواند: حرکت را محدود کند - باعث افزایش تعریق شود - در محل درزها فشار ایجاد کند - راحتی کاربر را کاهش دهد بنابراین لباس در چندین سایز تولید میشود و الگوی آن با تجهیزات و لباسهای زیرین مورد استفاده در کلینروم هماهنگ باشد.
4. قابلیت شستوشو و دوام آنتیاستاتیک
یکی از مهمترین نکات در لباس حرفهای ESD این است که عملکرد آن فقط در روز اول اهمیت ندارد.آیا لباس پس از: شستوشوی متعدد - خشککردن - سایش - استفاده طولانیمدت - مواد شوینده ویژگیهای الکتریکی و فیزیکی لباس همچنان در محدوده مشخصات طراحی باقی میمانند یا خیر.به همین دلیل، دوام عملکرد آنتیاستاتیک پس از شستوشو در مشخصات محصول و برنامه کنترل کیفیت لحاظ میشود.
دیدگاه خود را بنویسید